Snapmaker Artisan: 3D Print, Laser och CNC—Denna 3-i-1 Maker Machine Gör allt

Snapmaker Artisan är en storskalig 3-i-1 3D-skrivare, laserskärare och CNC-router i metall. Pris strax under $3000, är det rätt val för din verkstad, eller skulle det vara bättre att köpa tre separata maskiner istället?

Uppackning och första intryck

De första intrycken av Snapmaker är otroliga, med allt välpackat och i tydligt märkta lådor. Men det är en enorm leverans i två paket – var och en väger över 30 kg. Du kan bli imponerad av det stora antalet lådor här. När allt är konstruerat finns det ett stort antal lådor att ta itu med, och det är förvånansvärt slöseri.

Till exempel tillhandahåller Snapmaker en liten kartongverktygslåda där en handfull verktyg är snyggt placerade i sina egna skumutskärningar. Det är en härlig touch - men den lådan packas sedan i sin egen kortlåda med ytterligare en tum eller två skum runt det.

En annan låda, som mäter 4 x 3 x 6 tum, innehåller ett enda par plastskyddsglasögon.

Det känns bara överdrivet, och lite mer eftertanke i förpackningen hade räckt långt för att minska kartong- och plastavfallet. Bortsett från allt är den resulterande lådan med lådor efter uppackning ungefär en meter i kubik, vilket gör det svårt att kassera (eller lagra för förvaring).

Bygg och design / Specifikationer

Att sätta ihop Artisan tog mig några dagars av- och påbyggnad av köket – det enda utrymmet i vårt hus med tillräckligt med utrymme att arbeta på! Du behöver också ett andra par händer för att flytta den var som helst, och det är väldigt knepigt att flytta maskinen när höljet är monterat. Du måste ta bort bakpanelen och koppla ur allt, så av den anledningen skulle jag föreslå att du bygger den i sitt slutliga hem om möjligt.

En sak som var tydlig för mig under hela byggprocessen är den otroliga kvaliteten på alla komponenter här. Det är den överlägset mest välgjorda 3D-skrivaren jag någonsin byggt, med varje del som känns solid och premium. Huvuddelarna i Artisan är helt i metall, vilket naturligtvis är väldigt tungt men också väldigt robust.

Varje axel styrs av anpassade linjära moduler, som också är inneslutna utan synliga balkar eller lager. Jag har inte stött på den här designstilen tidigare, men insidan har en lätt metallplåt som skyddar dem, och de rörliga delarna glider under dessa. Det är en riktigt innovativ design.

Artisan kommer med tre olika kombinationer av byggplåt och verktygshuvud, och de båda byter enkelt in och ut och sitter ovanpå en extremt robust gjuten basplatta i ett stycke.

Det faktiska byggområdet är enormt med 40 cm (15,75 tum) i kuber – tillräckligt för att skriva ut en hel hjälm i mänsklig storlek.

Men förutom en stor byggyta täcker en brun akrylkapsling alla rörliga delar. Det är detta som gör maskinens totala storlek så enorm, cirka 84 cm (34 tum) bred, 1 meter (40 tum) djup, och 71 cm (28 tum) hög, när du räknar in trådrullhållarna på båda sidor och utblåsningen runt baksidan. Det är faktiskt så stort att jag var tvungen att helt omorganisera min kontorsverkstad för att rymma den. Den totala vikten av maskinen och kontrollboxen när den är byggd är cirka 52 kg (115 lbs)!

Trots marknadsföringen på Snapmaker-webbplatsen är den här inte ens "skrivbordsstor".

Att bygga den utan kapslingen är ett alternativ, men kommer att resultera i 3D-utskrifter av dålig kvalitet på grund av drag, potentiellt farliga ångor från lasergravering och utesluter helt användningen av CNC-fräsning fungera. Så trots marknadsföringsbilderna som visar påståenden utan hölje och skrivbordsstorlek, tror jag inte att det är lönsamt.

Fodralet är laserblockerande brun akryl, och det innehåller även en uppsättning vita lysdioder på toppen, så att du tydligt kan se vad som händer när dörren är öppen eller på annat sätt. Du kan ställa in den så att den pausar när dörren är öppen – användbart om du har små händer som springer iväg.

Du hittar en utsugsfläkt med en slang inkluderad på baksidan, som var nästan tillräckligt lång för att spåra ut mitt kontorsfönster. Med utsuget på är höljet väl förseglat, och det gör ett bra jobb med att ta bort ångor och andra lukter (som vanligtvis dröjer sig kvar i mitt hus i veckor efter att ha testat en lasergravör).

Men det är inte bara höljet du behöver rymma. Artisan har också ett stort kontrollsystem kopplat till sig (19 x 19 x 30 cm, eller 7,5 x 7,5 x 11,8 tum), med cirka tio kabelbuntar som går tillbaka till maskinen, styr varje axel, verktygshuvudet, uppvärmd bädd, utsugsfläkt och belysning, etc.

Nu är detta mycket mer avancerat än din genomsnittliga kontrollmodul för 3D-skrivare. Den har en hel metallkapsling och 7-tums färgpekskärm, USB-portar på sidan och baksidan, Wi-Fi-anslutning och är det mest lättanvända kontrollsystemet jag har stött på hittills. Det är väldigt tydligt med instruktioner eftersom det kan vara – det har en så stor skärmyta som talar om för dig vad du ska göra att du inte kan bli förvirrad i något steg.

Den största takeaway från Snapmaker Artisan-designen som jag skulle vilja förmedla är att du kommer att behöva mycket utrymme, inte bara för kapsling och kontrollsystemet som är fäst på sidan av det, men också lådan med olika byggplåtar, verktygshuvuden och verktygslådan. Det kan vara utrymmesbesparande jämfört med tre separata maskiner i industriell storlek, men det är inte, per definition, kompakt eller skrivbordsformat.

3d-utskrivning

3D-utskriftsaspekten hos Snapmaker Artisan är förmodligen den mest bekanta, och den främsta anledningen till att du köper detta. Det är en dubbelextruderingsskrivare med två oberoende uppvärmda skrivhuvuden och den kan skriva ut upp till 300C, så det finns inget material som den inte kommer att kunna hantera. Den känner också automatiskt av hot-end-typen, vilket möjliggör snabba byten och enkla reparationer, och samtidigt det finns inga alternativ för tillfället, det är troligt att större extruders kommer att finnas tillgängliga i framtida.

Den medföljande 3D-printplattan är dubbelsidig, med en helt glas för en mycket slät yta och den andra en strukturerad PEI-yta. Att byta verktygshuvud och byggplatta är enkelt tack vare ett enda klämsystem, och det enda märkligt att komma ihåg är att byggplattan för 3D-utskrift måste anslutas.

Tidigare har jag inte haft några problem med tvåfärgsskrivare som använde två matningar till samma hot-end, med frekventa pappersstopp och komplicerade procedurer för att byta filament. Med två helt separata extrudrar eliminerar Artisan det problemet och gör utskrifter i två färger enkel. Var och en matas av ett Bowden-rör, som leder genom höljet till filamenthållarna på utsidan.

Det finns dock inget fint med filamentlagring på Artisan. Det är bara ett metallrör på utsidan av fodralet. Med tanke på den totala storleken på höljet är det en besvikelse att de inte gjorde mer för att rymma glödtråden rullar på insidan – vilket potentiellt gör det möjligt att kontrollera fuktigheten för att förlänga livslängden på exponerade glödtrådar.

Filamentladdnings- och avlastningsprocessen är ungefär som du kan förvänta dig med ett Bowden-rör; du måste mata in den för hand i en halv meter eller så.

Vår Artisan skickade med en svart filament och en brytfilament för testning. Breakaway filament är inget jag har använt förut, utan verkar bara vara en återvunnen vit filament av låg kvalitet. Det bevarar ditt primära filament när du skriver ut stöd, vilket kommer att spara pengar om du skriver ut stora objekt, men det verkar inte ge någon annan fördel.

Vid byte av verktygshuvudet och utskriftsbädden har Artisan några automatiska kalibreringar, inklusive bäddutjämning med upp till 81 punkter. Eftersom det finns två heta ändar måste du också kalibrera Z-offset (automatiserad) och slutligen X/Y-offset, vilket kräver en snabb testutskrift, användarinmatning och sedan en sista kontrollutskrift.

En liten funktion som jag uppskattade var alternativet att inte värma hela tryckbädden. För små föremål behöver du bara medelvärme, så det sparar på elräkningen.

När jag började granska Artisan, stöddes 3D-utskriftsfunktionerna ännu inte av den officiella Luban-mjukvaran, så jag använde istället deras Cura-profil. När du väl har integrerats med den inbyggda Luban-mjukvaran kommer du att kunna skriva ut via Wi-Fi.

Det viktigaste för alla 3D-utskrifter är det första lagret och vidhäftningen, och mina resultat på den här fronten var otroliga. Den PEI-belagda glasbädden kommer att ge det bästa resultatet och är lättast att arbeta med. Utjämning är superb, och jag hade underbara första lager utan skevhet. Givetvis är kapslingen till stor hjälp där, eftersom den helt förhindrar att drag förstör temperaturerna.

Mitt första tryck var en LEGO-kompatibel julprydnad, som använde avbrytningsfilamentet som stöd. Medan huvuddelen av det lätt kom undan, var det en mardröm att ta bort den från basen runt dubbarna.

Den dubbla extrudern stöder även PVA, HIPS och andra upplösbara filament, vilket innebär att komplex geometri för 3D-utskrift borde vara möjlig.

Därefter provade jag ett användbart litet tryck för att identifiera bultar, och i det här fallet försökte jag använda den vita brytningsfilamenten för att göra bokstäverna ovanpå. Det blev inte alls bra, som förväntat. Men detta var egentligen bara för att se om utbrytningsfilament kunde användas som vanlig (billig) vit filament i ett nafs.

Det var också lite kuddar på det översta lagret, så jag valde att öka antalet lager för nästa utskrifter. Som vilken skrivare som helst finns det en viss grad av justeringar, och du kommer inte att få perfekta utskrifter ur lådan.

Jag ville också använda det tvåfärgade skrivhuvudet för att göra skyltar, så jag bytte till en rosa PLA och skrev ut detta. Den här gången blev resultatet mycket renare, och det här är något jag skulle vilja utforska för ännu större skyltar.

Slutligen provade jag PETG, och resultaten var mycket mer frustrerande. Det här kan handla om att profilen inte är helt färdig ännu. Jag har inte haft några "out-of-the-box"-problem med PETG tidigare, men med Artisan kunde jag inte få det att fastna. Efter några timmar skulle den lossna och slås av.

Genom att sänka skrivhuvudet för mer squish och höja temperaturerna ytterligare kunde jag äntligen skriva ut mindre föremål med PETG. Detta var dock mer frustrerande än jag har upplevt med andra skrivare ur kartongen.

Sammantaget, för 3D-utskrift, var jag mycket imponerad, men med blandade resultat i vissa fall. Det äkta dubbla extrudersystemet är mycket användbart, och utskriftsbäddarna som tillhandahålls är fantastiska. Första skiktets vidhäftning var mestadels utmärkt, förutom PETG.

Även om jag inte kommer att säga att utskrifterna var perfekta, tyckte jag i allmänhet att det var väldigt pålitligt. Snapmaker Artisan ger en solid grund att arbeta utifrån och har definitivt potentialen för enastående resultat när saker och ting väl har ringts in.

10W lasergravering och skärning

Om du går vidare till laserverktyget hittar du en 10W laser med integrerad kameramodul, tillsammans med en metallplatta med stegpinnar för att fästa klämmor. Återigen, att byta verktyg och säng är en enkel process som kräver minimal ansträngning - åtminstone när det gäller hårdvara. Om du byter från 3D-skrivarverktyget, glöm inte att sätta tillbaka gummikåpan till änden av den uppvärmda skrivbäddskabeln och stoppa ut den, samt klämma fast Bowden-rören åt sidan.

Men varje gång du byter till lasermodulen måste du ange ett säkerhetslösenord, kalibrera sängens höjd och kalibrera kameraförvrängningen. Denna process är inte valfri och är ganska involverad. Först måste du placera kalibreringsmålet under laserhuvudet och flytta det nedåt tills du känner en lätt friktion. Sedan behöver du fixa ett ark tomt papper på byggplattan. Artisan kommer att bränna in ett fyrkantigt mönster i detta, som du sedan måste fånga från Luban-programsviten och manuellt markera var hörnen är för att kalibrera kameran.

Lasergraveringsprocessen är enkel, men den belyser en av utmaningarna med att använda en 3D-skrivare som lasergravör. Eftersom Y-axeln flyttar arbetsstycket fram och tillbaka måste du fästa det i sängen varje gång. Med en traditionell lasergravör är det däremot bara laserhuvudet som rör sig och arbetsstycket förblir orört.

För din första bränning rekommenderas det att du går igenom snabbstartsguiden för nybörjare som leder dig genom Luban-programvaran och dess egenheter. Du kommer att använda laserverktyget för att ange dina vägar, hastigheter och styrkor, exportera g-koden och sedan ladda den koden i Luban-arbetsytan. Luban-mjukvaran hanterar bränningsprocessen över Wi-Fi med en liveförhandsvisning, men du kan använda ett USB-minne som ett alternativ (utan förhandsgranskning).

Laserresultaten är lovande och Artisan har inbyggda bibliotek med inställningar för gravering av olika material. Fokuseringen är automatisk, men du kan också välja manuell fokusering.

Min första bränning med demofilen till 2 mm balsaträ var framgångsrik, vilket gav snygga snitt och linjer på denna linjal och gradskiva.

Jag provade också några mer intrikata snitt i 1,5 mm MDF för det kinesiska nyåret, som blev mestadels bra.

Jag kunde så småningom skära 3 mm rosa akryl, även om standardinställningarna för svart akryl var alldeles för optimistiska. Jag behövde sakta ner den till 80 mm/min och använda tre pass för att äntligen få ett rent snitt hela vägen igenom. Det borde inte vara svårt för en 10W-laser att skära den här typen av akryl.

Slutligen etsade jag en större design i en bit skiffer (80 % effekt, 2000 mm/min).

Vid det här laget ska jag nämna att programvaran Snapmaker Luban inte är så användarvänlig som jag skulle vilja, och det krävs många manuella knappklickningar för steg som bör automatiseras. Att till exempel ha fasta kalibreringspunkter på byggplattan skulle tillåta en algoritm att räta ut ut själva kameravyn, utan användaringripande och onödigt att bränna ett pappersark varje gång.

Luban lider också av en något kluven personlighet, med tanke på att den behöver hantera så många olika funktioner.

När den väl har laddats måste du navigera till en viss designskärm beroende på vilket verktyg som används (igen, om detta var anslutet via USB, skulle det lätt kunna automatiseras). Designgränssnittet är grundläggande och erbjuder mycket färre verktyg än Lightburn, men lyckas ändå överkomplicera processen. Först måste du generera verktygsbanorna (hållfasthet, gravyrtyp, hastighet etc), sedan måste du skapa gcoden, ladda sedan in den i en separat arbetsyta och välj sedan hur filen ska skickas till maskin. Det är en tråkig process som verkligen behöver effektiviseras.

CNC-routing

Det tredje verktygshuvudet du kan montera på Snapmaker Artisan är en CNC-fräs (Computer Numerical Control), och maskinen levereras med tre olika fräsbitar. Det är en 200W modul som snurrar med upp till 18 000 RPM, vilket gör att du kan snabba dig igenom upp till 3000 mm/min och 2 mm steg ned (beroende på materialet du skär).

Återigen är det mycket enkelt att byta till CNC-verktyget; du byter över byggbrickan till träbrickan med en serie bulthål för att fästa klämmor på och sätter in verktygshuvudet. Träplattan är en förbrukningsvara eftersom du ibland kan skära igenom arbetsstycket och in i det, även om du kan mildra detta med en annan bit träskrot under så länge du är försiktig. Det är dock $25 att byta ut, så det är ingen stor kostnad om du förstör det helt.

CNC-huvudet levereras med tre borrkronor: en tjock för allmän träbearbetning, en tunnare för plast och en mejslad för detaljarbete. När du har monterat CNC-verktygshuvudet måste du använda ett par nycklar för att fästa den önskade biten säkert. Det är helt enkelt att installera, och till skillnad från andra verktyg finns det ingen kalibrering; bara koppla in den.

Innan du startar ditt projekt måste du manuellt flytta CNC-huvudet till arbetsstartnollpunkten (bara ovanför ditt material, mätt med ett tunt pappersark eller 3D-utskriftskalibreringskortet levereras).

En annan sak att tänka på är att ditt arbetsstycke måste vara mycket säkert med de medföljande klämmorna. Till skillnad från de andra verktygen, finns det en mycket högre potential för allvarliga skador när du använder CNC, med bitar och splitter som flyger av. Du kan observera med dörren öppen, men du bör alltid bära de medföljande skyddsglasögonen.

CNC-biten skär in i materialet lager för lager och fungerar ungefär på samma sätt som 3D-utskrift, bara omvänt. Processen är subtraktiv och tar bort material varje gång.

Även enkla CNC-projekt är otroligt röriga, och saker som MDF/HDF-damm kan vara giftigt, så du vill också ha en mask. Du bör inte använda utsugsfläkten eftersom du kommer att göra mer av en enda röra och tugga saker. Efter varje projekt måste du ta bort det damm - men du kan inte använda en hushållsdammsugare, eftersom det kommer att förstöra filtret. Så du måste också investera i butiksdammsugare som är klassad för dammsugning.

Naturligtvis insåg jag detta först efter att ha avslutat mitt första testklipp, så jag lät det giftiga MDF-dammet sitta där i en vecka medan jag skyndade mig till Amazon.

Kvalitetsmässigt kom demoprojektet (en pusselkub) bra ut. Det är ett enkelt vektorsnitt, vilket innebär att CNC: n följer linjerna och tog kanske fem till tio minuter att avsluta.

Jag ville också prova något mer invecklat, och för detta vände jag mig till en STL som jag köpte från Etsy: en drakesnideri. Till skillnad från testfilen, som bara är vektorlinjer, måste en bildreliefkarta eller STL skäras linje för rad, på samma sätt som lagergravering av en bitmappsbild. Eftersom det är en 3D-reliefkartfil, sänks CNC-biten lite och graverar nästa lager. Mängden tid det tar kan vara enorm.

Den här tog cirka 25 timmar och den är bara 10 cm bred; Jag hade till och med påskyndat standardinställningarna, men kanske kunde ha gått snabbare ännu. Ovanpå det använde jag fel bit; du kan se att det har förlorat alla detaljer. Lärdom: använd v-biten för avlastningsskärning.

Jag planerar att göra om det här mycket större på en träplanka, men jag är rädd att tänka på hur lång tid det kommer att ta, speciellt med en mindre bit. För den här recensionen och för att hålla min elräkning till en tresiffrig summa, har jag bara inte en vecka till på mig att låta den köras kontinuerligt.

Sammantaget är CNC-modulen ett fantastiskt tillägg till Artisans kapacitet, men den kräver lite mer kunskap och uppmärksamhet på detaljer jämfört med 3D-utskrift eller lasergravering. Kvaliteten på snitten kan vara utmärkt, men du måste se till att du använder rätt bit och klämmer fast ditt arbetsstycke säkert. Processen kan också vara rörig, så var förberedd med rätt utrustning och arbetsyta.

The Ultimate Maker Machine för den lilla verkstaden eller hemverkstaden?

De Snapmaker Artisan är inte billig, men det är en otroligt mångsidig maskin. Den är idealisk för krävande tillverkare eller små verkstäder som kan använda olika maskintyper utan att behöva investera och lära sig separata system.

Snapmaker Artisan är dock inte perfekt. Min erfarenhet av Artisan har varit något fördärvad av enstaka frustrationer, som att behöva skriva in en säkerhetsanordning lösenord varje gång jag sätter på maskinen med lasermodulen ansluten, eller tråkiga kalibreringssteg vid byte verktyg. Luban-mjukvaran behöver en viss förbättring i arbetsflödet.

Som sagt, hårdvaran är solid, och jag är övertygad om att de kan förfina programvaran i tid. Användargränssnitt är alltid lättare att upprepa och fixa än en fundamentalt trasig hårdvara, och det är det ett övertygande kit i rätt händer – ett mångsidigt system som kommer att göra hur många jobb som helst i verkstaden.

Det största övervägandet då är om du behöver alla dessa funktioner. Det finns kompromisser för att göra multifunktionshårdvara och en overhead när man byter verktyg och måste köra om kalibreringsstegen. Till exempel, även om en kvadrat på 40 cm verkar vara en stor arbetsyta att lasergravera på, är den begränsad till det. Om du inte behövde en kapsling kunde du arbeta med betydligt större träbitar genom att ha en lasergravör med XY-axel i ramstil som kan placeras ovanpå ett större arbetsstycke. Eller, om du vill ha höljet, kan du få ett lite mindre arbetsområde i något som XTool M1, men med en mycket överlägsen mjukvaruupplevelse med automatiserad fokusering och justering, och en maskin som är en bråkdel av storleken på Artisan.

Med tanke på den tid det tar för större projekt, kanske du upptäcker att ditt arbetsflöde är mer effektivt med flera (kanske mindre) maskiner. För samma pris som Artisan kan du köpa en 3D-skrivare i storformat och en lasergravör i storformat – plus höljen till båda. Du skulle inte få nästan samma industriella byggkvalitet som du har här, inte heller CNC-funktionen.